AHigiénikus membránszelepegy speciális áramlásszabályozó eszköz, amelyet aszeptikus feldolgozási környezetekhez terveztek, ahol a termék tisztasága, tisztíthatósága és megbízható elzárása nem alku tárgya. Ezeket a szelepeket széles körben használják a gyógyszergyártásban, a biotechnológiában, az élelmiszer- és italgyártásban, a tejfeldolgozásban, a kozmetikumokban és a nagy tisztaságú vízrendszerekben. A hagyományos szelepektől eltérően a higiénikus membránszelep rugalmas membrán segítségével választja el a munkamechanizmust a folyamatközegtől, ami azt jelenti, hogy nincs közvetlen érintkezés a szelepszár, a motorháztető vagy az aktuátor és a csővezetéken átáramló termék között. Ez a kialakítás jelentősen csökkenti a szennyeződés, a biofilm képződés és a keresztirányú átvitel kockázatát.
A DINGYUE éveket töltött a higiénikus membránszelep-platform tökéletesítésével, hogy megfeleljen a legszigorúbb globális szabványoknak, beleértve a 3-A egészségügyi szabványokat, az EHEDG irányelveket, az FDA 21 CFR 177. részét és az USP VI. osztályú követelményeket. Az eredmény egy olyan termékcsalád, amely egyenletes teljesítményt, hosszú élettartamot és teljes nyomon követhetőséget kínál az érvényesítéshez és az auditáláshoz. A szeleptest szilárd, rozsdamentes acél kovácsolásból vagy rúdanyagból készül, nem tartalmaz porozitást vagy repedéseket, amelyek baktériumokat hordozhatnak. Minden nedvesített felületet tükörszerű felületre políroznak, jellemzően Ra ≤ 0,4 μm vagy jobb, és elektropolíroznak a korrózióállóság és a tisztíthatóság javítása érdekében.
A DINGYUE tiszta összeszerelési környezetet tart fenn, és szigorú alkatrészkezelési eljárásokat követ a szennyeződés elkerülése érdekében. A szelepek duplazsákos polietilén hüvelyekbe vannak csomagolva, és megerősített kartondobozban szállítják, szárítóanyag-csomagolásokkal, hogy megóvják a felületet szállítás és tárolás során.
Hogyan válasszam ki a megfelelő membránanyagot az eljárásomhoz?
Kezdje a maximális és minimális üzemi hőmérséklet, a technológiai folyadék kémiai összetételének és a CIP során használt tisztítószerek azonosításával. Az EPDM az alapértelmezett választás vízhez, gőzhöz, valamint a legtöbb élelmiszer- és tejtermékhez. Ha a folyamat oldószereket, olajokat vagy agresszív vegyszereket tartalmaz, válassza a PTFE laminált vagy FKM membránokat. A 130°C feletti magas hőmérsékletű vízhez szilikonra vagy PTFE-re lehet szükség. Mindig ellenőrizze a kompatibilitást a vegyszerállósági táblázat alapján, és forduljon a DINGYUE műszaki támogatásához, ha a folyadék összetétele összetett vagy több agresszív komponenst tartalmaz.
Milyen felületkezelés szükséges a gyógyszerészeti alkalmazásokhoz?
Gyógyszerészeti és biotechnológiai eljárásoknál a nedvesített felületi kidolgozás elektropolírozással Ra ≤ 0,4 μm, sok esetben Ra ≤ 0,25 μm legyen. Az elektropolírozás eltávolítja a felületi vasat, növeli a króm-vas arányt, és passzív, korrózióálló réteget hoz létre. A DINGYUE szabványos Ra ≤ 0,4 μm bevonat a legtöbb alkalmazáshoz elfogadható, de az injekcióhoz való vízhez, a sejttenyészethez és a végső készítménysorokhoz az opcionális Ra ≤ 0,25 μm-es felületkezelést ajánljuk teljes elektropolírozással és passziválással kombinálva.
Milyen gyakran kell a membránt cserélni?
A membráncsere gyakorisága az üzemi hőmérséklettől, a nyomásciklustól, a vegyi expozíciótól és a gőzsterilizálási ciklusok számától függ. Normál CIP/SIP szolgáltatás esetén a DINGYUE 6 havonta javasolja az ellenőrzést és 12-24 havonta a cserét. Folyamatos magas hőmérsékletű alkalmazások esetén 6-12 havonta cserére lehet szükség. Mindig cserélje ki a membránt, ha felületi repedéseket, duzzanatot, rugalmasságvesztést észlel, vagy ha a szelep nem felel meg az ülés szivárgási tesztjén. A megelőző csere mindig olcsóbb, mint a membrán meghibásodása miatti nem tervezett folyamatleállás.
A DINGYUE testreszabja a speciális folyamatkövetelményeket?
Igen. A DINGYUE egyedi szelepkonfigurációkat kínál, beleértve a speciális csatlakozási méreteket, a nem szabványos karosszériahosszakat, a szigetelt csővezetékek kiterjesztett burkolatait, a tartály aljára szerelhető szerelést, a többportos testeket és az egyedi működtető vezérlőfeszültségeket. Gravírozott azonosító táblákat, RFID-címkéket és egyedi felületkezeléseket is kínálunk. Mérnöki csapatunk az Ön P&ID vagy folyamatspecifikációja alapján olyan szelepet fejleszthet ki, amely módosítás nélkül közvetlenül illeszkedik a meglévő rendszerébe. Az egyedi megrendelések általában 4-6 hét átfutási időt igényelnek a tervezés bonyolultságától függően.
Használható a szelep egy teljesen automatizált folyamatvezérlő rendszerben?
Teljesen. A DINGYUE által szállított pneumatikus és elektromos hajtóművek minden nagyobb PLC és DCS platformmal kompatibilisek. A pneumatikus működtetők felszerelhetők 24V DC vagy 110V AC mágnesszelepekkel, helyzetérzékelőkkel és visszacsatoló kapcsolókkal. Az elektromos működtetők támogatják a 4-20 mA-es analóg pozicionálást, a Modbus RTU és a Profibus kommunikációt. A szelep kialakítása lehetővé teszi a folyamatos modulációt, ha pozícionálót ad hozzá. Az összes vezérlőelem kompakt, lemosható házba van szerelve, amely megfelel az IP66 vagy IP67 védettségnek.
Mekkora a maximális üzemi nyomás?
A szabványos maximális üzemi nyomás 10 bar környezeti hőmérsékleten. Magasabb hőmérsékleten a nyomásérték csökken a membrán anyagának határértékei szerint. 135°C-on végzett gőzszolgáltatásnál a maximális nyomás 8 bar. Speciális nagynyomású alkalmazásokhoz a DINGYUE akár 16 bar névleges nyomású szeleptesteket és membránokat is tud szállítani. Mindig nézze meg a nyomás-hőmérséklet diagramot a műszaki adatlapon a használt membrán anyagára vonatkozóan.
